Presentació

La placa d’acer al carboni HQ600 és una placa d’acer de carboni de baixa resistència i baixa aliatge dissenyada específicament per a indústries que requereixen una gran resistència i durabilitat.

Taula de composició química

Element	Interval de contingut (%en pes)
C (carboni)	0.18~0.25
Si (silici)	0.15~0.40
Mn (manganès)	1.00~1.60
P (fòsfor)	Menys o igual a 0. 020
S (sofre)	Menys o igual a 0. 010
Cr (crom)	0.30~0.80
MO (molibdenum)	0.20~0.40
B (Bor)	0.001~0.005
Ti/nb/v (titani/niobium/vanadium)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0.10)

Mides comunes

Gruix (mm)	Amplada (mm)	Longitud (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Avantatges

Força alta
La força de rendiment dels nostres productes normalment no és inferior a 600 MPa, mentre que la seva resistència a la tracció pot arribar als 620-850 MPa. Aquesta força garanteix una excel·lent estabilitat estructural sota càrregues pesades.

Bona duresa
La placa d’acer de carboni HQ600 presenta una excel·lent duresa d’impacte i conserva un cert grau de duresa en entorns de baixa temperatura. Per exemple, a una temperatura baixa de -20 grau, les plaques d’acer S60 que s’han tractat correctament encara poden mantenir un valor d’absorció d’impacte baix, evitant danys estructurals a causa de la fractura trencadissa.

Excel·lent soldabilitat
Les nostres plaques d’acer de carboni tenen un equivalent de carboni baix (normalment inferior a 0. 5), que garanteix un bon rendiment de soldadura. Durant la soldadura, es minimitza la tendència a formar esquerdes en fred, garantint la força i la fiabilitat de les articulacions soldades.

Bona resistència a la corrosió
Després de la galvanització, les nostres plaques d’acer al carboni resisteixen efectivament a la corrosió atmosfèrica i d’aigua de mar. El gruix mitjà de la capa galvanitzada és de 50-100 μm, proporcionant més de 15 anys de protecció contra la corrosió en entorns marins i ampliant la vida útil del material.

Fàcil de processar i forma
Aquest producte té excel·lents propietats de processament en fred i calent i és adequat per formar -se a través de diverses tècniques com rodar, forjar, flexionar i estampar. Les seves bones propietats de processament redueixen la probabilitat d’esquerdament o deformació durant els processos de fabricació complexos, especialment en la producció de formes complexes o grans parts estructurals, mantenint una alta precisió del processament.

Aplicacions principals

Sector de l'aplicació	Casos d’ús específics
Construcció i Enginyeria Estructural	Ponts
	Edificis alts
	Plataformes fora del mar
Maquinària i equipament pesat	Grues i excavadores (booms, braços, xassís)
	Equips miners (camions bolquers, plataformes de perforació, pales)
Transport i automoció	Vehicles comercials (marcs de camions, remolcs, cossos abocadors)
	Cotxes de ferrocarril (Bogies, Submetratges)
Construcció naval i aplicacions marines	HULLS I DISPOSICIONS ENVIAMENT
Vaixells energètics i pressió	Torres de aerogeneradors
	Plantes hidroelèctriques

Procés de producció

Etapa de producció	Passos de procés clau
1. Preparació de matèries primeres	- Mineral de ferro i coca → Blast Furnace → Ferro fos
	- Bàsic del forn d’oxigen (BOF) o forn d’arc elèctric (EAF)
2. Casting continuat	- Acer fos → Fosa de lloses (gruix 200-300 mm)

3. Rolling calent	- Reescalfament de lloses (1200 graus) → Roughing + Rolling acabat
	- Acabar la temperatura del rodatge: 800-900 grau
4. Tractament tèrmic	Opció a: Quenching (refrigeració d'aigua/oli) + temperament (400-600 grau)
	Opció B: Quenching directe (DQ)
5. Acabat	- Tall (plasma/flama)
	- Tractament superficial (explosió de tir, recobriment anti-rust)
6. Inspecció de qualitat	- Proves mecàniques: la tracció (rendiment superior o igual a 600mpa), -40 prova d'impacte al grau
	- NDT: proves d’ultrasons (UT), proves de partícules magnètiques (MT)

Comparació amb plaques d'acer suaus

Article de comparació	Placa HQ600	Q235 Placa d'acer suau
Procés de rodatge	TMCP obligatori	Rodatge calent convencional
Velocitat de refrigeració	>15 graus /s (refrigeració accelerada)	Refrigeració a l’aire
Microestructura	Bainita + martensita temperada	Ferrita + perlita
Força de rendiment	Més gran o igual a 600mpa	235mpa